机制砂在生成的过程中需要经过破碎、筛分、制砂等多个过程，不可避免会产生大量的石粉。适量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度，填充空隙，增加密实度，还可降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。但如果石粉含量过高，则不利于集料与水泥石的粘结，会降低混凝土性能。

另外，作为一种石料资源，石粉的应用也非常广泛，例如可用于石膏、涂料、化妆品等各个行业，创造大量附加价值。所以，机制砂中石粉的分离与回收就显得至关重要。

本文针对干法和湿法制砂工艺介绍常用的石粉分离和回收方法，供大家参考。

轮式洗砂机+细砂回收机
物料经破碎制砂后，我们可在制砂机的下段布置轮式洗砂机设备，轮式洗砂机设备可对机制砂中过量的石粉、泥土和杂质进行清洗，具有清洗效果好、中细粉流失少、用水量小的特点。

经轮式洗砂机清洗的机制砂，可满足级配连续的标准，对机制砂完成清洗作业的污水可集中流入细砂沉淀池进行沉淀，同时辅以细砂回收机，对沉淀池中的细砂与石粉进行集中的回收与利用。
补充：

洗砂机可洗掉部分机制砂中的小颗粒，也会冲走部分杂质，而关键在于能控制机制砂中的石粉含量。

实际生产中洗砂设备的选择不同，有的砂石厂将1台振动筛当作洗砂机，用以控制石粉含量；有的使用单独的轮式洗砂机进行石粉控制；有的认为用单独洗砂机控制效果不好，改用轮式、螺旋式洗砂机组合洗砂。
上述方法都可以实现在机制砂生产过程中石粉与砂的分离、回收以及集中利用。在保护环境、提升成品砂级配质量的同时，解决了废弃石料资源的再生利用，提升了石料生产的经济效益与社会效益，一举两得。